在電火花成型機的加工中，經常會出現一些誤區導致加工預期不能達標。

1、電極材料的選用一成不變

紫銅是眾多模具加工廠家經常選用的電極材料，但是現在石墨電極的使用能使電火花成型機的放電過程縮短大約一半的時間，大大的提升了生產的效率；不僅如此，石墨電極的使用還具有窄縫加工不易變形，可設計整體電極來減少電極數目等優點。另外值得注意的是加工Ra0.4μm以下的表面時，不適宜用石墨加工。對于精細表面加工，可以選用紫銅電極或是洛銅電極都行，這兩種材料的電極損耗都很低。對于一些附加值較高的零件，可以使用銅鎢合金。

2、電極火花位偏小，影響加工效率

電極火花位偏小限制了電火花成型機使用更大的電流進行高速加工。然而，在高速加工后，只需要平動加工即可快速的修光型腔側面。粗加工電極火花位取單邊0.3~0.15mm，精加工電極取單邊0.15~0.1mm。這個值大家可以參考一下，在面積允許的情況下，盡可能做大一點火花位，獲得更高的加工效率。

3、仍然使用手動夾頭安裝和調整電極

傳統的手動夾頭安裝、調整電極，這種方法實用性很高，多數廠家一直在使用。但是有不利之處便是使用傳統的手動夾頭，會降低機床的利用率。如果您購買夾具的是幾十萬的數控放電機，還是建議使用3R快速裝夾定位，省去了人工打表，提升機床的生產效能。

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