中國的數控機床現狀，我們在前文中講過了，在這里也就不在重述。我們做事情一般都不依著這三步走：首先發現問題，接著分析問題，最后解決問題。現在，我們已經知道了問題，那么這個問題是如何產生的，這個我們就要對此進行剖析。

一、認為我國數控機床的落后原因技術和質量比不上國外，這是問題的一個要點，但是不夠全面：
1、技術和質量只是產品競爭力的其中一個因素，并不是全部。
2、技術落后是由于更深層次的原因造成的，不擺平這些問題，即便技術和質量都上去了也無法徹底解決問題。
3、質量并不是越高越好，就像經濟學的“邊際效應”：當增加的投入超過某一水平之后，新增的每一個單位投入換來的產出量會下降。產品質量與顧客需求相匹配才是正確的。
4、質量甚至不是競爭力的主要部分，成本管理與營銷策略才是王道：60-70年代，美國在世界機床市場上占主導地位。80年代開始，日本和德國開始瓜分市場。90年代，臺灣廠商機身數控機床市場，并占據了相當大的份額。美國數控機床產業開始衰落，原因不是美國的機床產品質量出了問題，也不是日本和臺灣的技術反超了美國。相反，日本和臺灣在技術上還要依賴于美國臺灣機床的技術甚至不比國產機床領先多少。但是，臺灣機床卻占據了整個機床市場（世界范圍）的很大份額。其中原因的關鍵就在于經營管理、產品營銷和市場開拓等問題。

二、錯誤地認為我國機床產業落后的根本原因在于企業結構不合理，于是組辦幾個大集團來抗衡外商。結果是這些集團要么散伙，要么名存實亡。原因是數控機床種類多，加工過程復雜精度要求高。這些表明機床使用自動化生產線大批量生產機床是不符合實際的。臺灣大多是幾百、幾十人的中小企業，但特點是對市場需求反應冥界，調整容易，管理成本低。

三、誤認為數控機床企業產權不明、國有資產管理缺位是弊點。但在產權關系十分明確的西方企業，每年都有成千上萬的倒閉破產。原因是經營管理的缺陷和決策的失誤。安徽省的鴻慶專營各種小型立式加工中心，是與外傷合資的企業。規模不大（300多人），設備也無明顯優勢可言。但是合資以后，它引進了先進的科學管理機制，成為全國加工中心機床出口量較大的一個企業。

這個現象不得不讓我們反思為什么我們國有機床產業會在不斷走下坡路，出路又在哪里？

依速力數控加工中心廠家直銷熱線：13560673059，晏經理。